1. 절단 - 고객의 요청에 따라 크기 절단
2. 슬라이스 - 클라이언트의 요청에 따라 두께 슬라이스
3. 라미네이션 - 핫 멜트 필름 라미네이션, 화염 라미네이션 및 압력에 민감한 접착제 라미네이션
4. 레이저 진동기 - 새로운 유형 절단기, 열린 금형없이 폼 드로잉을자를 수 있습니다.
5. 다이 절단 - 디자인에 따라 열린 금형 그런 다음 처음에는 다이 커팅 머신을 사용하여 생산하십시오. 레이저 진동기보다 빠릅니다.
6. 압축 성형 - 압축 성형은 3 차원 성형 폼 및 폼 복합 부품의 제조에 사용하는 공정입니다. 복잡한 특징을 가진 부품을 만들거나 정의 된 부분 형상이 필요하거나 벽 두께가 다양하거나 중요한 차원 공차를 고정 해야하는 이상적인 프로세스입니다.
7. 조각 기계 - 일반적으로 클라이언트의 요청에 따라 도구 상자 인서트 및 포장 삽입을 만듭니다.
8. 실크 스크린 인쇄 - 폼 제품 표면의 인쇄 로고 및 패턴
9. 접착제 백업 - 라이너와 함께 폼 표면의 접착. 일반적으로 거품 테이프를 생산하고 다른 제품을 고수해야합니다.