1. 절단 - 고객의 요청에 따라 크기 절단
2. 슬라이싱(Slicing) - 고객의 요청에 따라 두께를 슬라이싱합니다.
3. 라미네이션 - 핫멜트 필름 라미네이션, 화염 라미네이션, 점착제 라미네이션
4. 레이저 진동기 - 새로운 유형의 절단기, 개방형 금형 없이 폼 드로잉을 절단할 수 있습니다.
5. 다이 커팅 - 디자인에 따라 금형을 연 다음 먼저 다이 커팅 기계를 사용하여 생산합니다. 레이저 진동기보다 빠릅니다.
6. 압축 성형 - 압축 성형은 3차원 성형 폼 및 폼 복합 부품 제조에 활용하는 공정입니다. 이는 복잡한 기능을 갖고 있고, 매우 정의된 부품 형상이 필요하며, 벽 두께가 다양하거나, 중요한 치수 공차를 유지해야 하는 부품을 만드는 데 이상적인 프로세스입니다.
7. 조각기 - 일반적으로 고객의 요청에 따라 도구 상자 삽입물과 포장 삽입물을 만듭니다.
8. 실크스크린 인쇄 - 폼 제품 표면에 로고 및 패턴을 인쇄합니다.
9. 뒷면 접착 - 라이너를 사용하여 폼 표면에 접착합니다. 일반적으로 폼 테이프를 생산하며 다른 제품은 붙여야 합니다.