1. 切断 - クライアントの要求に応じてサイズを切断します。
2. スライス - お客様のご要望に応じた厚さにスライスします。
3. ラミネート - ホットメルトフィルムラミネート、フレームラミネート、粘着剤ラミネート
4. レーザーバイブレーター - 新型切断機、型を開けずにフォーム図面を切断できます。
5. ダイカット - デザインに従って金型を開き、最初にダイカットマシンを使用して生産します。レーザーバイブレーターよりも速いです。
6。圧縮成形 - 圧縮成形は、3次元成形フォームとフォーム複合部品の製造に使用するプロセスです。これは、複雑な機能を備えた、非常に定義されたパーツジオメトリを必要とする部品を作成するための理想的なプロセスであり、壁の厚さが異なるか、重要な寸法公差に保持する必要があります。
7。彫刻マシン - 通常、クライアントの要求に応じてツールボックスの挿入と梱包を作成します。
8. シルクスクリーン印刷 - フォーム製品の表面にロゴやパターンを印刷します。
9. 接着剤の裏地 - フォームの表面にライナーを貼り付けます。通常、フォームテープやその他の製品を貼り付ける必要があります。