1。切断 - クライアントのリクエストに従ってサイズを切る
2。スライシング - クライアントの要求に応じて厚さをスライスする
3。ラミネーション - ホットメルトフィルムラミネーション、炎のラミネーション、および圧力感受性接着ラミネーション
4.レーザーバイブレーター - 新しいタイプの切断機、開いた型なしでフォームの描画を切ることができます
5。ダイカッティング - デザインに従ってカビを開いて、最初はダイカッピングマシンを使用して生成します。レーザーバイブレーターよりも速いです。
6。圧縮成形 - 圧縮成形は、3次元成形フォームとフォーム複合部品の製造に使用するプロセスです。これは、複雑な機能を備えた、非常に定義されたパーツジオメトリを必要とする部品を作成するための理想的なプロセスであり、壁の厚さが異なるか、重要な寸法公差に保持する必要があります。
7。彫刻マシン - 通常、クライアントの要求に応じてツールボックスの挿入と梱包を作成します。
8。シルクスクリーン印刷 - フォーム製品の表面にロゴとパターンを印刷します
。通常、フォームテープを生産し、他の製品を固定する必要があります。