A
1. Cięcie - cięcie rozmiaru zgodnie z żądaniem klienta
2. Krojenie - krojenie grubości zgodnie z żądaniem klienta
3. Laminowanie - laminowanie folii w gorącym stopie, laminowanie płomienia i wrażliwe na ciśnienie laminowanie adhezyjne
4. Wibrator laserowy - nowa maszyna do krojenia, może wyciąć rysunek piany bez otwartych form
5. Krojenie matrycy - otwarte formy zgodnie z projektem, a następnie najpierw użyj maszyny do cięcia, aby wyprodukować, jest szybciej niż wibrator laserowy.
6. Formowanie kompresyjne - formowanie kompresyjne to proces, który wykorzystujemy do produkcji trójwymiarowej formowanej pianki i pianki. Jest to idealny proces tworzenia części, które mają skomplikowane cechy, wymagają bardzo zdefiniowanej geometrii części, mają różne grubości ściany lub potrzebują być utrzymywane w przypadku krytycznych tolerancji wymiarowych.
7. Maszyna grawerowania - Zwykle do wykonania wkładki i wkładki do pakowania według żądań klienta.
8. Drukowanie z ekranem jedwabiu - drukowanie logo i wzory na powierzchni produktów piankowych
9. Podkład kleju - przyklejanie się do powierzchni piany wkładkami. Zwykle produkują piankowe taśmy, a inne produkty muszą się trzymać.
