A
1. Cięcie – docięcie na wymiar zgodnie z życzeniem klienta
2. Krojenie - Krojenie na grubość według życzenia klienta
3. Laminowanie - laminowanie folią termotopliwą, laminowanie płomieniowe i laminowanie klejem przylepcowym
4. Wibrator laserowy - maszyna do cięcia nowego typu, może wycinać rysunek pianki bez otwartych form
5. Sztancowanie - Otwórz formy zgodnie z projektem, a następnie najpierw użyj maszyny do sztancowania, aby wyprodukować, jest to szybsze niż wibrator laserowy.
6. Formowanie tłoczne - Formowanie tłoczne to proces, który wykorzystujemy do produkcji trójwymiarowych formowanych części piankowych i kompozytowych. Jest to idealny proces do wytwarzania części o skomplikowanych cechach, wymagających bardzo określonej geometrii części, mających różną grubość ścianek lub wymagających zachowania krytycznych tolerancji wymiarowych.
7. Maszyna do grawerowania - zwykle do wykonywania wkładek do skrzynek narzędziowych i wkładek do pakowania zgodnie z życzeniem klienta.
8. Sitodruk - Drukowanie logo i wzorów na powierzchni wyrobów piankowych.
9. Podkład samoprzylepny - Klejenie powierzchni pianki za pomocą linerów. Zwykle produkują taśmy piankowe i inne produkty, które należy przykleić.
